Anyang Qunzhi Machine Tool, anciennement connue sous le nom de bosheng Machine Tool, est créée depuis plus de 10 ans. Il couvre désormais une superficie de 150 00 mètres carrés et compte plus de 70 techniciens supérieurs et plus de 300 personnels techniques de divers types.
Il s'agit d'une entreprise complète de fabrication de machines-outils intégrant des services de R&D, de fabrication et de conseil technique sur les machines-outils.
Large gamme d'applications
Nos produits sont utilisés dans de nombreux domaines, tels que l'aviation, les automobiles, les navires, les machines agricoles, l'acier, les machines d'ingénierie, l'industrie militaire, les machines minières, les locomotives ferroviaires, le traitement mécanique, etc.
Un service de guichet unique
- Préventes
Nous sélectionnerons le modèle de machine-outil en fonction des besoins du client, confirmerons l'accord technique avec le client et compléterons le devis client.
- Pendant la vente
Suivez les détails des pièces d’achat de machines-outils et les détails de production et d’assemblage en atelier.
- Après vente
Après avoir reçu le rapport de panne de l'utilisateur, les techniciens communiqueront en ligne et fourniront une réponse dans les 24 heures et une solution dans les 48 heures.
Équipe technique professionnelle
Nous avons plus de 70 ingénieurs techniques professionnels pour fournir des services professionnels.
Équipement avancé
Nous disposons d'équipements professionnels, tels qu'un centre d'usinage de perçage et de fraisage, une meuleuse CNC, etc.
Un centre de tournage est également appelé tour CNC. Il s'agit d'une machine qui fait tourner une pièce sur un arbre afin qu'une série de processus d'usinage puisse y être effectuée. Contrairement aux tours semi-automatiques conventionnels, les centres de tournage sont des machines-outils plus avancées. Avec de puissants équipements auxiliaires tels que le changeur d'outils rapide (QTC), le changeur d'outils automatique (ATC), la broche secondaire et le système CNC, etc., ils sont capables d'effectuer diverses opérations d'usinage, telles que la coupe, le moletage et le meulage.
Le centre de tournage horizontal est une liaison à trois axes, commande en boucle semi-fermée, avec fonction d'indexation de l'axe C et équipé d'un porte-outil électrique, avec fraisage, perçage, taraudage et autres fonctions ;
Le dispositif d'entraînement de broche électrique présente les avantages d'une faible inertie, d'une réponse rapide, d'une puissance élevée, d'une vitesse élevée, d'une haute précision et d'un faible bruit. La broche dispose d'un encodeur intégré pour obtenir un positionnement précis et est livrée en standard avec la fonction axe C.
L'embrayage à engrenages incurvés de très haute précision est utilisé pour positionner avec précision la tête de coupe afin de garantir une rigidité, une stabilité et une durabilité suffisantes de la tourelle dans toutes les situations de coupe.
Il est doté d'une structure de selle à lit incliné de 30- degrés et d'une conception de rail de guidage roulant. La structure globale du lit de type entonnoir est plus adaptée à la disposition automatique des lignes.
Équipement de métaux lourds à lit incliné à 75 degrés
Les vis des axes X/Z sont toutes des structures pré-étirées, ce qui peut réduire l'impact de l'augmentation de la température sur la précision des vis pendant le traitement, et utilisent des vis à billes rapides et silencieuses ;
Centre de tournage et de fraisage efficace
Il peut réaliser une liaison jusqu'à quatre axes X, Y, Z et C, et peut traiter des trous excentriques et fraiser des fentes larges et peut être configuré avec des broches doubles, des porte-outils doubles et une contre-pointe servo programmable.
Les tours à filetage de tubes ont une variété de diamètres de broche pour une large gamme d'applications et peuvent fournir une variété de cadres centraux hydrauliques.
Le lit global du tour CNC Tilt a une structure inclinée, qui présente une bonne rigidité et stabilité, ainsi qu'une vitesse de mouvement rapide et une efficacité plus élevées.
Le tour CNC à guidage linéaire est conçu avec une inclinaison globale de 45 degrés, qui présente les caractéristiques d'une rigidité élevée et d'une coupe plus douce.
Les broches à couple et vitesse élevés garantissent un enlèvement de métal rapide, précis et agressif.
Les deuxièmes broches offrent une finition arrière ou un traitement séquentiel des pièces
Les broches d'outils rotatifs garantissent les performances de fraisage, de perçage et de taraudage dans le centre d'usinage
Les configurations à double broche et à double tourelle offrent des options d'usinage de pièces innovantes
Conception de freins sur poupée mobile sur toute la circonférence
La fonction axe Y offre une plage d'usinage plus large pour la géométrie des pièces
Une contre-pointe robuste et intégrée à commande NC permet des processus automatisés
Les guides à rouleaux hybrides offrent durabilité et fiabilité pour une précision à long terme
Le perçage profond en option dans les barres d'alésage garantit un usinage extrêmement productif
La commande CNC conviviale et hautement fonctionnelle simplifie la programmation et augmente la productivité
La mise en conformité du ravitailleur de barres, du ravitailleur et du robot articulé augmente la production et permet d'éteindre l'éclairage.
Quels sont les différents types de tournage ?
Virage droit
Le tournage droit implique l'enlèvement du métal de la surface externe d'une pièce cylindrique. L'outil de coupe se déplace longitudinalement le long de la pièce, réduisant ainsi son diamètre. Il est souvent utilisé pour garantir que les pièces cylindriques ont un diamètre constant sur toute leur longueur.
Tournage conique
En tournage conique, l'outil n'est pas parallèle à l'axe du tour, mais selon un angle, permettant la création de formes coniques. Cette technique est couramment utilisée pour créer des broches de machines-outils et des arbres d'entraînement qui nécessitent une extrémité conique pour le montage des composants.
Orienté vers
Cette opération consiste à réduire la longueur d'une pièce ou à créer une extrémité ou une face lisse. L'outil de coupe se déplace radialement sur l'extrémité de la pièce, enlevant de la matière. Il est fréquemment utilisé pour nettoyer les extrémités des pièces ou préparer des surfaces pour des processus d'usinage supplémentaires.
Séparation
Le tronçonnage ou la coupure est l'opération consistant à couper une pièce d'une pièce plus grande. Cela implique la création d’une fente étroite jusqu’au centre de la pièce, séparant finalement une section de matériau. Il s’agit généralement de l’opération finale après la mise en forme complète de la pièce.
Tournage de gorge (ou rainurage)
Ce type consiste à découper une rainure étroite sur la surface externe ou interne de la pièce. Le tournage de rainures est couramment utilisé pour les rainures d'huile, les rainures de bague de retenue et pour séparer des sections d'une pièce.
Filetage
Ce type consiste à découper une rainure hélicoïdale d'un pas particulier le long de la surface externe ou interne d'une pièce cylindrique. Le filetage par tournage est utilisé pour fabriquer des filetages pour les fixations et autres composants nécessitant des caractéristiques filetées.
Ennuyeux
Le forage est le processus d'agrandissement d'un trou déjà foré ou carotté. Il peut améliorer la précision du trou et fournir une surface interne lisse. Il est utilisé pour finir les surfaces internes ou pour les préparer à des opérations supplémentaires comme le tournage de filetage.
Moletage
Cette opération produit une aspérité de forme régulière sur la surface de la pièce, souvent pour offrir une meilleure adhérence lors de la manipulation. L'outil moleté appuie un motif sur la surface de la pièce à mesure qu'il tourne.
Forage
Dans un tour, le perçage est l'opération consistant à réaliser un trou cylindrique en enlevant du métal le long de la circonférence d'un outil pointu ou d'un foret. Il s'agit généralement de la première étape de la création d'une fonction interne qui sera ensuite affinée par des opérations telles que l'alésage ou le filetage.
Tournage CNC (Commande Numérique Par Ordinateur)
Le tournage CNC utilise des programmes informatiques pour contrôler le mouvement de l'outil de coupe. Il permet la création de pièces complexes à des vitesses élevées et avec une grande précision. Le tournage CNC est particulièrement utile pour produire des pièces présentant des caractéristiques radiales complexes ou lorsque des tolérances strictes sont requises.
Composants du centre de tournage
Le bâti est la base de toute machine-outil et cela est également vrai pour le tour et le centre de tournage. Les autres composants du centre de tournage sont montés sur le banc, tels que la poupée mobile, la poupée mobile, les glissières/chariots transversaux. La rigidité du banc est très importante pour la précision de l'usinage, c'est pourquoi il s'agit souvent de fonte monobloc. La tourelle et les autres composants roulent le long des glissières ou des caissons le long du lit.
Le chariot est le composant qui supporte la tourelle avec les outils de coupe, les guides et le mécanisme d'alimentation utilisé pour déplacer l'outil de coupe contre la pièce. Ses pièces principales sont la selle, le chariot transversal et bien sûr la tourelle. Les centres de tournage équipés de tourelles à outils animées (entraînées) peuvent effectuer des opérations de fraisage supplémentaires, ce qui les rend encore plus flexibles.
Poupée centrale de tournageLa poupée intègre la broche principale avec le mandrin à mâchoires qui maintient la pièce en place. Le diamètre maximum de la pièce à usiner est déterminé par l'alésage de la broche. Traditionnellement, la poupée est située sur le côté gauche du centre de tournage. Si vous utilisez un mandrin, la poupée peut gérer des pièces plus grandes que celles qui pourraient être alimentées par la broche, mais vous serez limité à la manipulation automatisée des pièces.
Contre-pointe du centre de tournageLa contre-pointe est située à l'opposé de la poupée mobile, généralement sur le côté droit de la table de travail du centre de tournage. La fonction principale de la contre-pointe est de soutenir les pièces plus longues pendant l'opération de coupe. Sa position peut donc être ajustée le long de l’axe des x (également appelé axe latéral).
Poupée de centre de tournageLa tourelle d'un centre de tournage contient plusieurs outils de coupe et les change si nécessaire en tournant autour de son axe. C'est un petit changeur d'outils automatique.
Quelles sont les différences techniques entre les tours et les centres de tournage ?
Il n’existe pas de règle absolue pour faire la distinction. Ce qui rend les choses encore plus confuses, c'est que les centres de tournage CNC et les tours se ressemblent souvent. Pourtant, ils font généralement référence à des machines totalement différentes. Que le tour soit un tour manuel ou CNC, s'il est capable d'usiner uniquement sur deux axes (axes X et Z), il est considéré comme un tour. La machine peut effectuer des opérations telles que le tournage, le dressage, le filetage, le moletage, le perçage avec la contre-pointe, l'alésage, l'alésage et le tournage conique. Pourtant, chacun d’eux ne nécessite que les deux axes et les broches uniques qui font partie d’un tour.
Les tours qui incluent des capacités d'axe 3-, d'axe 4- et d'axe 5- sont connus sous le nom de centres de tournage et ils constituent un « saut évolutif » par rapport aux tours CNC et manuels du passé. Alors que les tours traditionnels font tourner une pièce tandis qu'un outil de coupe enlève de la matière pour créer une pièce ronde, les centres de tournage multi-axes sont beaucoup plus polyvalents dans leur capacité de coupe. L'ajout d'axes supplémentaires et de broches jumelées permet aux centres de tournage d'effectuer des opérations au-delà des capacités d'un tour traditionnel.
Les centres de tournage sont dotés de tourelles d'outils de coupe pour le changement d'outil automatisé, l'outillage dynamique, l'élimination efficace des copeaux et une conception entièrement fermée pour plus de sécurité et pour garder le liquide de refroidissement à grande vitesse à l'intérieur. L'utilisation de contre-broches pour le fraisage et le perçage sur plusieurs axes permet de terminer les pièces en une seule configuration, éliminant ainsi le besoin de retirer une pièce pour des opérations secondaires sur une autre machine.
Tours CNC et centres de tournage CNC : quelle est la différence ?
Bien qu'il n'y ait pas de distinction formelle entre les tours et les centres de tournage, le premier terme est couramment utilisé pour désigner uniquement des machines plus simples, conçues uniquement pour les opérations de tournage CNC. En revanche, le terme « centre de tournage » désigne généralement les machines intégrant des capacités de fraisage ou de perçage ou celles équipées de contre-broches pour effectuer des opérations sur l'autre côté de la pièce.
Un tour CNC tourne simplement ; c'est une machine à axes 2- avec des axes X et Z avec un seul mandrin. En face du mandrin peut se trouver une contre-pointe pour soutenir la pièce, ou dans des conceptions plus simples, il n'y a que le mandrin lui-même.
Un centre de tournage CNC peut intégrer des capacités de fraisage, une broche secondaire et un axe Y pour étendre les fonctionnalités. On les appelle également machines multitâches car elles offrent bien plus que du tournage CNC. Vous pouvez le considérer comme une évolution du tour. Dans le passé, la plupart des gens appelaient ces machines des tours. Pourtant, à mesure que l'usinage CNC devenait plus compliqué, ils ont évolué vers des centres de tournage CNC après avoir ajouté des fraiseuses et des contre-broches.
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Problèmes courants du centre de Turing lourd
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