Mesures pour la qualité des machines-outils

La qualité de la machine-outil elle-même affecte directement la qualité de la machine en cours de fabrication. La mesure de la qualité d'une machine-outil comporte de nombreux aspects, mais elle nécessite principalement un bon savoir-faire, un degré élevé de sérialisation, de généralisation, de standardisation, une structure simple, un poids léger, un fonctionnement fiable et une productivité élevée. Les indicateurs spécifiques sont les suivants :
1. Possibilité de technologie
La possibilité de processus fait référence à la capacité d'une machine-outil à s'adapter aux différentes exigences de production. Les machines-outils à usage général peuvent effectuer un traitement multi-processus de diverses pièces dans une certaine plage de tailles. Les possibilités de processus sont larges, la structure est donc relativement complexe et elles conviennent à la production en une seule pièce et en petits lots. Les machines-outils à usage spécial ne peuvent réaliser que des processus spécifiques sur une ou plusieurs pièces. Leurs possibilités de traitement sont étroites et conviennent à une production de masse. Ils peuvent améliorer la productivité, garantir la qualité du traitement, simplifier les structures des machines-outils et réduire les coûts des machines-outils.
2. Précision et rugosité de surface
Pour garantir la précision et la rugosité de surface des pièces traitées, la machine-outil elle-même doit avoir une certaine précision géométrique, précision de mouvement, précision de transmission et précision dynamique.
La précision géométrique fait référence à la précision de position mutuelle entre les composants ainsi qu'à la précision de forme et de position des pièces principales lorsque la machine-outil ne fonctionne pas. La précision géométrique des machines-outils a un impact important sur la précision d'usinage et constitue donc le principal indicateur pour évaluer la précision des machines-outils.
La précision du mouvement fait référence à la précision de la position géométrique des principaux composants de la machine-outil lorsqu'elle fonctionne à vitesse de travail. Plus le changement de position géométrique est important, plus la précision du mouvement est faible.
La précision de la transmission fait référence à la coordination et à l'uniformité du mouvement entre les effecteurs terminaux de la chaîne de transmission de la machine-outil.
Les trois indicateurs de précision ci-dessus sont tous testés dans des conditions à vide. Afin de refléter pleinement les performances de la machine-outil, la machine-outil doit avoir une certaine précision dynamique ainsi que la précision de la forme et de la position des composants principaux sous l'action de l'augmentation de la température. Les principaux facteurs qui affectent la précision dynamique sont la rigidité, la résistance aux vibrations et la déformation thermique de la machine-outil.
La rigidité d'une machine-outil fait référence à la capacité de la machine-outil à résister à la déformation sous l'action de forces externes. Plus la rigidité de la machine-outil est grande, plus la précision dynamique est élevée. La rigidité de la machine-outil comprend la rigidité des composants de la machine-outil eux-mêmes et la rigidité de contact entre les composants. La rigidité du composant de machine-outil lui-même dépend principalement des propriétés du matériau, de la forme de la section transversale, de la taille, etc. du composant lui-même. La rigidité de contact entre les composants n'est pas seulement liée au matériau de contact, à la taille géométrique et à la dureté de la surface de contact, mais également à la rugosité de la surface, à la précision géométrique, à la méthode de traitement, au milieu de la surface de contact, à la précharge et à d'autres facteurs de la surface de contact.
Les vibrations se produisant sur les machines-outils peuvent être divisées en vibrations forcées et vibrations auto-excitées. La vibration auto-excitée est une vibration continue générée en interne pendant le processus de coupe sans être interférée par aucune force externe ou force d'excitation. Sous l'action continue de la force d'excitation, la vibration provoquée par le système est appelée vibration forcée.
La résistance sismique de la machine-outil est liée à la rigidité, aux caractéristiques d'amortissement et à la qualité de la machine-outil. En raison des différents coefficients de dilatation thermique des différentes parties de la machine-outil, différentes déformations et déplacements relatifs des différentes parties de la machine-outil sont provoqués. Ce phénomène est appelé déformation thermique de la machine-outil. L'erreur causée par la déformation thermique peut représenter jusqu'à 70 % de l'erreur totale.
Il n’existe pas de norme unifiée pour la précision dynamique des machines-outils. Une évaluation complète de la précision dynamique des machines-outils est principalement réalisée indirectement grâce à la précision obtenue en coupant des pièces typiques.
3. Degré de sérialisation, etc.
La sérialisation, la généralisation et la standardisation des machines-outils sont étroitement liées. La sérialisation des variétés est la base de la généralisation des composants et de la normalisation des pièces, tandis que la généralisation des composants et la standardisation des pièces favorisent et favorisent le travail de sérialisation des variétés.
4. La vie des machines-outils
La fiabilité et la résistance à l'usure de la structure de la machine-outil sont les principaux indicateurs pour mesurer la durée de vie de la machine-outil.